Advancion: Planta de productos químicos
Optimización en tiempo real
El sistema garantiza un cumplimiento estricto de la pureza y la absorbancia UV. OPTIBAT® utiliza la estimación de calidad en tiempo real para asegurar los estándares del producto durante la optimización autónoma de costes.
Desde 2020
Servicio continuo
IA autónoma para la reducción de costes de materias primas en la cristalización química especializada
Cliente
Advancion, anteriormente ANGUS Chemical, Luisiana (EE. UU.)
Descripción
Advancion (antigua ANGUS Chemical) es una empresa líder mundial dedicada al desarrollo de nuevas tecnologías químicas con una amplia cartera de aplicaciones en biotecnología, pinturas y revestimientos, cuidado personal y otras industrias. Esta instalación se encuentra en los EE. UU. y elabora diferentes productos químicos mediante tres procesos distintos.
Industria
Producto
Cristales TRIS AMINO™
Capacidad
5.000 lb/h
¿Por qué la IA? ¿Por qué ahora?
Dando forma al futuro de la industria química
En la producción de especialidades químicas, la volatilidad de los precios de las materias primas y las estrictas limitaciones de calidad hacen que el ajuste manual de los puntos de consigna sea ineficiente. Advancion necesitaba un sistema capaz de adaptar los costes en tiempo real. Al utilizar OPTIBAT®, pudieron asegurar que la mezcla de materiales utilizada fuera siempre la más rentable sin poner en riesgo la alta pureza requerida para las aplicaciones de Ciencias de la Vida.
El problema
El principal reto consistía en minimizar el coste de tres componentes críticos de materias primas sin comprometer los elevados estándares de calidad exigidos para los productos de Ciencias de la Vida. El sistema debía respetar estrictamente los parámetros de calidad —pureza y absorbancia UV—, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad del proceso y garantizando que nunca se superaran los niveles de materia prima.
La solución
Adaptación de costes en tiempo real: El sistema actualiza automáticamente los costes de las materias primas en tiempo real, garantizando que la mezcla utilizada sea siempre la más eficiente en función de los precios del mercado.
Módulo de estimación de calidad: OPTIBAT® proporciona una estimación en tiempo real de los parámetros de calidad críticos, específicamente la pureza y la absorbancia UV, para evitar la producción fuera de especificaciones.
Gestión de restricciones: El RTO supervisa y respeta los deltas de nivel de materia prima y los flujos de licor madre reciclado para garantizar la estabilidad del proceso.
Control de flujo autónomo: El sistema proporciona los puntos de consigna óptimos para tres flujos de materias primas, cerrando el bucle con el sistema de control existente.
Calidad
El sistema mantuvo un cumplimiento estricto de los estándares de alta pureza, garantizando que los parámetros críticos como la pureza y la absorbancia UV permanecieran dentro de las restricciones definidas.
Mediante el uso de un módulo de estimación de calidad en tiempo real, OPTIBAT® proporciona una monitorización continua del proceso de fabricación de TAC (cristales de Tris Amino trometamina), asegurando la excelencia del producto durante la optimización autónoma de costes.
Reducción de costes de materias primas
Cumplimiento de pureza y UV
Tiempo real
Adaptación a los precios de mercado
24/7
Meses estimados para la finalización
caso de éxito
Soluciones aplicadas a Advancion
Calidad constante del producto
Optimice la producción con OPTIBAT®. Aproveche los datos en tiempo real para predecir resultados de calidad, reducir la variabilidad y garantizar la consistencia del producto, al tiempo que aumenta la eficiencia y la rentabilidad.
Menores emisiones de CO₂ e impacto de sostenibilidad medible
Gestión avanzada de emisiones mediante OPTIBAT®. Utilice modelos de IA para monitorizar la energía y las condiciones del proceso en tiempo real, aplicando automáticamente estrategias óptimas para reducir las emisiones sin sacrificar la calidad ni la seguridad.
Rendimiento maximizado con menor consumo energético
Maximice el rendimiento con OPTIBAT®. Analice continuamente los datos del proceso para anticipar perturbaciones y lleve los activos a sus límites máximos sostenibles, manteniendo operaciones estables y continuas.
Mejore la eficiencia energética
Reduzca el consumo de energía con OPTIBAT®. Implemente la optimización en tiempo real para identificar ineficiencias invisibles y maximizar la eficiencia energética en sus operaciones industriales sin comprometer la calidad.
caso de éxito
Cómo se llevó a cabo
FASE 1
Análisis de datos de proceso y modelado de IA
Analizamos los datos históricos de la planta para comprender las complejas relaciones no lineales del proceso de cristalización de TAC.
FASE 2
Estrategia y diseño de optimización
Se definió el objetivo de minimizar los costes estableciendo límites estrictos para la pureza, la absorbancia UV y los niveles de materia prima.
FASE 3
Integración, puesta en marcha y formación
OPTIBAT® se conectó al sistema de control existente para aprender continuamente y recomendar los puntos de consigna óptimos para los flujos de materias primas.
Opiniones del cliente
Mason Mitchell expresó su gratitud, afirmando que el enfoque innovador del equipo no solo hizo realidad su visión, sino que también mejoró la funcionalidad de cada espacio, convirtiendo la vida cotidiana en una experiencia encantadora. Su compromiso con la excelencia y la satisfacción del cliente realmente los distingue en el ámbito del diseño de interiores.
Reseña detallada
Design Execution
Project Planning
Budget Management
Implementation
Professionalism
Nos resultó increíblemente satisfactorio descubrir cómo podíamos optimizar nuestros procesos de fabricación aplicando las propuestas basadas en el análisis de Optibat. Tras revisar las predicciones, trazamos un plan y lo ejecutamos en tan solo unos meses.
Mason Mitchell
Director de Operaciones de TITAN US-MIAMI
