Industria metalúrgica

Engineering peak efficiency for the green metals transition.

Resumen del sector

La producción de metales se centra en el acero y el aluminio, los materiales con mayor consumo energético del sector. Las operaciones implican procesos continuos o híbridos, que incluyen fusión, refino, colada y laminación. Solo el acero representa aproximadamente el 7% de las emisiones mundiales, mientras que el aluminio añade otro 1%. Los esfuerzos de transformación digital y automatización continúan en miles de plantas en todo el mundo.

Factores clave

Costes energéticos

Volatilidad de los precios de la energía y presión por la descarbonización.

Competitividad

Mantenimiento del liderazgo en costes mediante una eficiencia extrema.

Demanda del mercado

Aumento de la demanda de metales reciclados y con bajas emisiones de carbono.

Digitalización

Aceleración de la digitalización de los sistemas de producción.

%

Reducción del consumo de energía

Crecimiento

Impulsado por la tendencia mundial hacia los metales ecológicos y la aceleración digital a través de la financiación ESG.

Posibles casos de uso de OPTIBAT® 7

Casos de uso

Descripción

Tipo de energía

Justificación

Casos de uso

Horno de arco eléctrico (EAF)

Descripción

Ruta de reciclaje de acero: fusión de chatarra

Tipo de energía

Eléctrica

Justificación

Alto consumo, continuo, modelable

Casos de uso

Horno de recalentamiento

Descripción

Calentamiento de acero semiacabado antes de la laminación

Tipo de energía

Principalmente gas

Justificación

Control térmico crítico, replicable, lógica de proceso

Casos de uso

Fundición de aluminio

Descripción

Producción de aluminio primario (Hall-Héroult)

Tipo de energía

Eléctrica + Térmica

Justificación

Energía muy alta, rico en control, potencial de optimización

Casos de uso

Horno de tratamiento térmico

Descripción

Recocido, temple y revenido

Tipo de energía

Eléctrica + Térmica

Justificación

Ajuste probado, dinámica moderada y ROI claro

Cómo funciona

OPTIBAT® 7 aprende continuamente de los datos en tiempo real para optimizar los puntos de consigna, maximizando la producción y minimizando de forma autónoma el consumo de energía y las emisiones de carbono.

0%

Retorno de la inversión

Datos basados en clientes de OPTIBAT® en todos los sectores.

Otros sectores que utilizan Optibat® 7

Cemento

Aumento típico del 10% en la tasa de rendimiento

Química

Reducción de costes del 5%

Metal

Reducción del consumo de energía del 6%

Petroquímica

Reducción de las emisiones anuales de CO₂ de 1.410 toneladas por activo optimizado

Papel

Reducción de costes del 8%