Cemex: Optimización en tiempo real en una planta de cemento
Optimización en tiempo real
OPTIBAT® permite la optimización en tiempo real, impulsada por IA, en la planta de cemento de Cemex en Balcones, mejorando la estabilidad del proceso, aumentando el rendimiento y la utilización de activos, y reduciendo el consumo energético mediante ajustes continuos que se adaptan a las condiciones operativas cambiantes.
Desde 2023
Servicio continuo
Optimización en tiempo real en una planta de cemento
Cliente
Cemex, Balcones, Texas (EE. UU.)
Descripción
Cemex es una empresa multinacional de materiales de construcción centrada en construir un futuro mejor para las comunidades de todo el mundo. La empresa produce y comercializa cemento, hormigón premezclado, áridos y materiales de construcción relacionados, como aditivos y morteros, lo que permite proyectos de construcción en todos sus mercados.
Industria
¿Por qué IA, por qué ahora?
Convertir la variabilidad del proceso en un rendimiento constante
La producción de cemento se enfrenta a una variabilidad constante debido a las materias primas, el desgaste de los equipos y las condiciones operativas cambiantes. Las diferencias en la experiencia de los operadores añaden una mayor complejidad, lo que dificulta mantener un rendimiento constante en todos los turnos. En la planta de Cemex en Balcones, OPTIBAT® aborda estos desafíos mediante microajustes continuos impulsados por IA, lo que ayuda a estabilizar las operaciones, reducir el desperdicio de energía y preservar el conocimiento del proceso, al tiempo que permite a los operadores centrarse en tareas críticas.
El problema
La industria pesada, y la fabricación de cemento en particular, se enfrenta a un conjunto complejo e interconectado de desafíos operativos que impactan directamente en la eficiencia, los costes y la sostenibilidad. Cada turno trae consigo variabilidad, impulsada por las fluctuaciones de calidad, el desgaste de los activos y el factor humano en constante cambio en la sala de control. Si no se aborda, esta variabilidad erosiona el rendimiento, el cumplimiento ambiental y la vida útil de los activos.
La mala gestión energética agrava el problema: el uso excesivo o incorrecto de la energía no solo aumenta los costes, sino que genera emisiones de CO2 evitables y conlleva el riesgo de daños físicos graves a equipos críticos como el refractario del horno, los molinos y los revestimientos. A esto se suma la creciente brecha de conocimiento: a medida que los operadores experimentados rotan o se jubilan, las plantas quedan cada vez más expuestas. Juntos, estos factores crean un ciclo de inestabilidad que hace que las operaciones consistentes y de alto rendimiento sean excepcionalmente difíciles de lograr e incluso más difíciles de escalar globalmente.
La solución
Abordar estos desafíos requiere una solución capaz de aportar estabilidad, inteligencia y adaptabilidad a todos los activos de la planta simultáneamente.
OPTIBAT®, de OPTIMITIVE, es una plataforma unificada de IA que ofrece estabilidad, inteligencia y optimización en tiempo real en todos los activos de la planta, desde el molino de crudo hasta el horno.
Mediante microcorrecciones continuas, guía las variables del proceso hacia condiciones óptimas, ayudando a prevenir daños en los equipos, desperdicio de energía y desviaciones de calidad. Cada señal crítica se modela, valida y monitoriza individualmente, asegurando que las decisiones reflejen tanto los datos del proceso como la realidad operativa.
El sistema se adapta dinámicamente a las condiciones cambiantes, incorporando eventos externos como fallos de alimentación e interrupciones posteriores. Al automatizar los ajustes rutinarios en los activos de apoyo, incluidos los molinos, OPTIBAT® permite a los operadores centrar su experiencia en tareas críticas.
Cerrando la brecha de conocimiento
Al codificar la inteligencia del proceso en un sistema autónomo, las plantas ya no dependen de la experiencia de ningún operador individual, lo que hace que las operaciones consistentes y de alto rendimiento sean alcanzables independientemente de la rotación de turnos o los cambios en la fuerza laboral...
Rendimiento del proceso
Utilización de activos
Consumo energético
caso de éxito
Soluciones aplicadas a Advancion
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caso de éxito
Reseñas de clientes
Edmo Gutiérrez comparte cómo la relación entre Cemex y OPTIMITIVE ha evolucionado en los últimos años. Destaca la combinación de experiencia en procesos y tecnología impulsada por IA como la clave.
Revisión detallada
Ejecución del diseño
Planificación del proyecto
Gestión del presupuesto
Aplicación
Profesionalidad
Los procesos de optimización en tiempo real que utilizan inteligencia artificial son un componente clave de nuestro viaje de transformación digital. En OPTIMITIVE encontramos personas con una verdadera pasión por mejorar nuestros procesos con una tecnología que cerraba el ciclo desde la información hasta la acción, exactamente lo que queríamos, con un enfoque que combina el verdadero conocimiento industrial con la autonomía de la IA.
Hoy vemos a OPTIMITIVE no como un proveedor, sino como un socio tecnológico.
Edmo Gutiérrez
Ejecutivo de Transformación Digital de Cemex
Más casos de éxito
Moeve: Maximización de la producción en planta de fenol
Cementos Lemona: Eficiencia térmica del horno y optimización de combustibles alternativos
Molins: Optimización energética del molino vertical de crudo
Advancion: Planta de productos químicos
