Cementos Lemona: Eficiencia térmica del horno y optimización de combustibles alternativos
Optimización en tiempo real
La IA de OPTIMITIVE logró una reducción del 2,1% al 2,5% en el consumo de energía térmica específica para Cementos Lemona. Al optimizar 14 variables clave en el horno y el enfriador, el sistema aumentó la tasa de sustitución de combustibles alternativos hasta en un 14,9% (junto con cambios en la operación de los equipos), garantizando al mismo tiempo que todo el proceso se mantuviera estable y eficiente.
Desde 2024
Servicio continuo
Eficiencia térmica del horno y optimización de combustibles alternativos
Cliente
Cementos Lemona (España)
Descripción
Perteneciente al grupo irlandés CRH desde principios de 2013, Cementos Lemona S.A. fue fundada en 1917. Empresa de referencia en el sector del cemento en el norte de España, ofrece a sus clientes una gama de cementos homogéneos y de alta calidad.
Industria
Descripción del activo
Precalcinador de 4 etapas, horno rotativo KHD, enfriador de 6 ventiladores FLS
Producción
2250 t/día
Combustibles (Horno)
Petcoke, CDR, harinas animales, NFU.
¿Por qué la IA? ¿Por qué ahora?
Dando forma al futuro de la industria del cemento
Como parte de un ambicioso plan de Transformación Digital e Industria 4.0, Cementos Lemona buscaba aprovechar los datos para optimizar sus operaciones. Los objetivos principales eran reducir el consumo de energía específica y aumentar el uso de combustibles alternativos (CA) —como CDR, harinas animales y NFU— para minimizar la huella de carbono de la planta. Lograr estas eficiencias de forma manual resulta difícil sin causar paradas en el proceso o desviaciones de calidad.
El problema
Cementos Lemona, una empresa de CRH ubicada en Lemona (España), cuenta con un ambicioso plan de Transformación Digital e Industria 4.0 en sus operaciones.
Como parte de dicho plan, Cementos Lemona está interesada en el uso de tecnologías que puedan mejorar el aprovechamiento de sus datos para la optimización de sus operaciones y, en particular, en la reducción de su consumo energético específico aumentando al mismo tiempo el uso de combustibles alternativos (CA) en su planta de cemento.
La solución
Cementos Lemona eligió a OPTIMITIVE para implementar OPTIBAT® en su horno.
La optimización en tiempo real de OPTIBAT® maximiza la valorización de combustibles alternativos (minimizando las emisiones de CO2), reduciendo al mínimo el consumo térmico específico y garantizando el cumplimiento de los estándares de seguridad, medio ambiente y calidad.
Para tal fin, OPTIBAT® optimiza los puntos de consigna de las variables operativas seleccionadas para maximizar la sustitución y mantener el proceso en condiciones estables. Perteneciente al grupo irlandés CRH desde principios de 2013, Cementos Lemona considera la seguridad y salud de las personas, la calidad, la protección del medio ambiente y el servicio al cliente como compromisos prioritarios y esenciales en su estrategia y actividades diarias.
Calidad
El sistema garantiza el estricto cumplimiento de las normas de seguridad, medio ambiente y calidad. OPTIBAT® mantiene el proceso en condiciones estables, asegurando la producción de cemento homogéneo de alta calidad mientras optimiza de forma autónoma el uso de energía y combustibles alternativos.
Reducción de energía térmica específica
Pureza y cumplimiento de UV
(7 en el horno y 7 en el enfriador)
Variables controladas
Tasa de sustitución de combustibles alternativos (junto con cambios en la operación de los equipos)
caso de éxito
Soluciones aplicadas a Cementos Lemona
Calidad constante del producto
Optimice la producción con OPTIBAT®. Aproveche los datos en tiempo real para predecir resultados de calidad, reducir la variabilidad y garantizar la consistencia del producto, al tiempo que aumenta la eficiencia y la rentabilidad.
Menores emisiones de CO₂ e impacto de sostenibilidad medible
Gestión avanzada de emisiones mediante OPTIBAT®. Utilice modelos de IA para monitorizar la energía y las condiciones del proceso en tiempo real, aplicando automáticamente estrategias óptimas para reducir las emisiones sin sacrificar la calidad ni la seguridad.
Rendimiento maximizado con menor consumo energético
Maximice el rendimiento con OPTIBAT®. Analice continuamente los datos del proceso para anticipar perturbaciones y lleve los activos a sus límites máximos sostenibles, manteniendo operaciones estables y continuas.
Mejore la eficiencia energética
Reduzca el consumo de energía con OPTIBAT®. Implemente la optimización en tiempo real para identificar ineficiencias invisibles y maximizar la eficiencia energética en sus operaciones industriales sin comprometer la calidad.
caso de éxito
Cómo se llevó a cabo
FASE 1
Análisis de datos de proceso y modelado de IA
Analizamos los datos históricos del horno rotativo KHD y del enfriador de 6 ventiladores FLS para comprender la compleja dinámica de la combustión de combustibles alternativos.
FASE 2
Estrategia y diseño de optimización
Definimos objetivos para maximizar la sustitución de combustible y minimizar la energía térmica, estableciendo al mismo tiempo límites estrictos de seguridad y medio ambiente.
FASE 3
Integración, puesta en marcha y formación
Tras el éxito de las pruebas realizadas entre finales de 2023 y principios de 2024, el sistema pasó a estar plenamente operativo, ofreciendo mejoras confirmadas sin interrupciones operativas.
Opiniones del cliente
Mason Mitchell expresó su gratitud, afirmando que el enfoque innovador del equipo no solo hizo realidad su visión, sino que también mejoró la funcionalidad de cada espacio, convirtiendo la vida cotidiana en una experiencia encantadora. Su compromiso con la excelencia y la satisfacción del cliente realmente los distingue en el ámbito del diseño de interiores.
Reseña detallada
Design Execution
Project Planning
Budget Management
Implementation
Professionalism
Nos resultó increíblemente satisfactorio descubrir cómo podíamos optimizar nuestros procesos de fabricación aplicando las propuestas basadas en el análisis de Optibat. Tras revisar las predicciones, elaboramos un plan y lo ejecutamos en apenas unos meses.
Mason Mitchell
Director de Operaciones de TITAN US-MIAMI
