Molins: Optimización energética del molino vertical de crudo
Optimización en tiempo real
Los resultados muestran un aumento de los ahorros, que oscilan entre el 5% y el 10% en el consumo eléctrico por tonelada de producto producido (kWh/t) desde las primeras recomendaciones, además de un incremento de la calidad y del rendimiento, con una productividad adicional de 14,6 t/h.
Desde 2017
Servicio en curso
Optimización energética del molino vertical de crudo para respetar la calidad del producto en todo momento
Cliente
Cementos Molins, Barcelona (España).
Industria
Potencia eléctrica
3600 kW
Producción
340 t/h
Control
F. L. Smidth
Controladas
6 variables
¿Por qué IA, por qué ahora?
Dando forma al futuro de la industria cementera
Maximizar la productividad y, al mismo tiempo, minimizar las necesidades energéticas en un molino de crudo es un reto complejo debido a la necesidad constante de equilibrar restricciones de calidad como la finura y la humedad. Además, los operadores deben mantener las vibraciones por debajo de umbrales estrictos y garantizar la estabilidad global del proceso. El ajuste manual de consignas a menudo no logra captar la ventana óptima de eficiencia, lo que crea una clara oportunidad para que OPTIBAT® proporcione un control autónomo en tiempo real basado en datos.
El problema
En su fábrica cerca de Barcelona, el cliente fabrica y comercializa cementos, tanto fundidos como Portland. El molino vertical de crudo se encarga de moler y secar la materia prima antes de introducirla en el horno de clínker. El proceso de molienda se realiza mediante la presión vertical de los rodillos contra una mesa de movimiento circular.
El material cae del molino y sale por la acción de la fuerza centrífuga mediante un ventilador extractor de aire. Los principales consumos energéticos los provocan el motor de la mesa giratoria, el separador y el ventilador extractor de aire. La productividad debe mantenerse por encima de los valores objetivo; la calidad del producto debe respetar en todo momento las restricciones de finura y humedad; mientras que las vibraciones deben mantenerse por debajo de los umbrales y el proceso debe mantenerse estable, sin interrupciones en la producción. En este contexto, minimizar las necesidades energéticas es un reto difícil.
La solución
Se ha configurado OPTIBAT®, proporcionando importantes ahorros energéticos, al tiempo que se mantiene e incluso se mejora la productividad y la calidad del producto.
OPTIBAT® se conecta al sistema de control existente, aprendiendo de los datos, informando de los ahorros potenciales y recomendando en tiempo real los valores óptimos de consigna para las siguientes variables:
- Potencia del ventilador extractor de aire.
- Presión diferencial interna.
- Presión de entrada.
- Temperatura de salida.
- Presión de los rodillos de molienda.
- Caudal de agua de pulverización.
Se respetan estrictamente las restricciones, como las vibraciones del molino, el grosor de la capa de molienda, la calidad de la producción, como el grosor y la humedad del material molido, los límites de funcionamiento de los componentes del molino, los índices de producción y la estabilidad del proceso.
Calidad
El sistema mejoró la finura del producto en un 5,59% respetando estrictamente todas las restricciones técnicas. OPTIBAT® garantiza que la calidad de salida —en concreto, el espesor y la humedad del material molido— se mantenga o mejore durante la optimización autónoma, evitando la producción fuera de especificación.
Consumo específico
Ahorro
Productividad
Mejora de la finura
caso de éxito
Soluciones aplicadas a Molins
Calidad constante del producto
Optimice la producción con OPTIBAT®. Aproveche los datos en tiempo real para predecir resultados de calidad, reducir la variabilidad y garantizar la consistencia del producto, al tiempo que aumenta la eficiencia y la rentabilidad.
Menores emisiones de CO₂ e impacto de sostenibilidad medible
Gestión avanzada de emisiones mediante OPTIBAT®. Utilice modelos de IA para monitorizar la energía y las condiciones del proceso en tiempo real, aplicando automáticamente estrategias óptimas para reducir las emisiones sin sacrificar la calidad ni la seguridad.
Rendimiento maximizado con menor consumo energético
Maximice el rendimiento con OPTIBAT®. Analice continuamente los datos del proceso para anticipar perturbaciones y lleve los activos a sus límites máximos sostenibles, manteniendo operaciones estables y continuas.
Mejore la eficiencia energética
Reduzca el consumo de energía con OPTIBAT®. Implemente la optimización en tiempo real para identificar ineficiencias invisibles y maximizar la eficiencia energética en sus operaciones industriales sin comprometer la calidad.
caso de éxito
Cómo se llevó a cabo
FASE 1
Integración del sistema
OPTIBAT® se conectó sin problemas al sistema de control existente de la planta (DCS), lo que permitió la adquisición de datos en tiempo real y la comunicación de consignas.
FASE 2
Optimización dinámica de consignas
En colaboración con los ingenieros de planta, se seleccionaron tres variables operativas críticas para su ajuste en tiempo real:
- Potencia del ventilador extractor.
- Presión diferencial del molino.
- Presión de los rodillos de molienda.
FASE 3
Transición a «piloto automático»
Tras un periodo inicial de proporcionar recomendaciones a los operadores (bucle abierto), el sistema pasó a un control en bucle cerrado. En este modo, Optibat® ajustaba de forma autónoma las consignas cada pocos minutos para mantener el menor consumo específico de energía (kWh/t), respetando estrictas restricciones de calidad y estabilidad.
FASE 4
Monitorización continua
El sistema proporcionó informes transparentes sobre ahorros y rendimiento, garantizando que la productividad se mantuviera en su punto máximo sin intervención humana.
Reseñas del cliente
Mason Mitchell expresó su agradecimiento, afirmando que el enfoque innovador del equipo no solo hizo realidad su visión, sino que también mejoró la funcionalidad de cada espacio, haciendo que la vida cotidiana fuera una experiencia encantadora. Su compromiso con la excelencia y la satisfacción del cliente realmente los distingue en el ámbito del diseño de interiores.
Reseña detallada
Design Execution
Project Planning
Budget Management
Implementation
Professionalism
Nos resultó enormemente satisfactorio descubrir cómo podíamos optimizar nuestros procesos de fabricación aplicando las propuestas basadas en el análisis de Optibat. Tras revisar las predicciones, elaboramos un plan y lo ejecutamos en tan solo unos meses.
Mason Mitchell
COO de TITAN US-MIAMI
